電鍍比較常見有以下幾方面的應(yīng)用:
1)、電鍍提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性:用z少的金屬資源達(dá)到z大的功能效果,從而實現(xiàn)產(chǎn)品的工業(yè)化普及:在銅或鋅合金基體鍍覆一層金、銀,不銹鋼鍍錫哪家好,使產(chǎn)品獲得具有金、銀的良好導(dǎo)電性能,低電阻性,實現(xiàn)單一金屬產(chǎn)品不可能達(dá)到的工業(yè)應(yīng)用。此類工藝廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)中,代表的電鍍工藝有金、銀、鎳、多元合金等;
2)、電鍍提高產(chǎn)品的可焊接性:通過電鍍一層錫鉛合金,使得產(chǎn)品在不影響到導(dǎo)電、機(jī)械等功能的情況下,提高了產(chǎn)品的可焊接性能;特別是電子工業(yè)中機(jī)械組裝種很重要的表面處理技術(shù)。
金屬的表面處理有哪些?
表面處理可分為四方面:
1.機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理:發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理:陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理屬于古老的技術(shù),自從地球上有人類,表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦,過著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口,產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代,原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨,表面細(xì)膩光滑,注重裝飾效果,已成為時代主流。
金屬表面處理工藝有幾種
大致有以下幾種:
1、金屬表面淬火(表面熱處理)
2、化學(xué)表面熱處理,包括:滲碳、滲氮、碳氮共滲等
3、表面變形強(qiáng)化:使剛健在常溫下發(fā)生塑性變形的一種表面強(qiáng)化工藝,包括:噴丸、滾壓等
4、表面覆層強(qiáng)化,包括:金屬噴涂、金屬鍍層、金屬碳化物覆層、非金屬覆層
5、氧化(發(fā)藍(lán))
6、磷化
至于工藝步驟的確是太多了,電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多,有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等,不同的要求,工藝方法區(qū)別也大